ගෑස්කට් සවි කිරීමේදී අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණු කිහිපයක්

ගෑස්කට් යනු "ධාවනය, විමෝචනය, බිංදු සහ කාන්දු වීම" විසඳන ස්ථිතික මුද්රා තැබීමේ කොටසකි.ස්ථිතික මුද්‍රා තැබීමේ ව්‍යුහයන් රාශියක් ඇති බැවින්, මෙම ස්ථිතික මුද්‍රා තැබීමේ ආකෘති වලට අනුව, පැතලි ගෑස්කට්, ඉලිප්සීය ගෑස්කට්, කාච ගෑස්කට්, කේතු ගෑස්කට්, දියර ගෑස්කට්, O-මුදු සහ විවිධ ස්වයං මුද්‍රා තැබීමේ ගෑස්කට් ඒ අනුව දර්ශනය වී ඇත.ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතා ව්‍යුහය හෝ නූල් සම්බන්ධතා ව්‍යුහය, ස්ථිතික මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සහ ගෑස්කට් සැකයකින් තොරව පරීක්ෂා කර ඇති අතර අනෙකුත් කපාට කොටස් නොවෙනස්ව පවතින විට ගෑස්කට් නිවැරදි ස්ථාපනය සිදු කළ යුතුය.

1. ගෑස්කට් ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට, ගෑස්කට්, නූල් සහ බෝල්ට් සහ නට් කැරකෙන කොටස් මත තෙල් (හෝ ජලය) සමඟ මිශ්‍ර කරන ලද ග්‍රැෆයිට් කුඩු හෝ ග්‍රැෆයිට් කුඩු තට්ටුවක් යොදන්න.ගෑස්කට් සහ මිනිරන් පිරිසිදුව තබා ගත යුතුය.

2. ගෑස්කට් මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට කේන්ද්‍රගත කිරීම, නිවැරදි කිරීම, අපගමනය නොකළ යුතුය, කපාට කුහරයට දිගු නොකිරීමට හෝ උරහිස මත රැඳී සිටිය යුතුය.ගෑස්කට් එකේ අභ්යන්තර විෂ්කම්භය මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයේ අභ්යන්තර කුහරයට වඩා විශාල විය යුතු අතර, ගෑස්කට් ඒකාකාරව සම්පීඩිත බව සහතික කිරීම සඳහා පිටත විෂ්කම්භය මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයේ පිටත විෂ්කම්භයට වඩා තරමක් කුඩා විය යුතුය.

3. එක් ගෑස්කට් කැබැල්ලක් පමණක් ස්ථාපනය කිරීමට අවසර දී ඇති අතර, මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයන් දෙක අතර පරතරය නොමැතිකම ඉවත් කිරීම සඳහා මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයන් අතර කොටස් දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් ස්ථාපනය කිරීමට අවසර නැත.

4. ඕවලාකාර ගෑස්කට් එක මුද්‍රා තැබිය යුතු අතර එමඟින් ගෑස්කට් එකේ අභ්‍යන්තර සහ පිටත මුදු ස්පර්ශ වන අතර ගෑස්කට් දෙකේ කෙළවරේ වල පතුලේ ස්පර්ශ නොවිය යුතුය.

5. O-මුදු සවි කිරීම සඳහා, වළල්ල සහ වලය සැලසුම් අවශ්යතා සපුරාලිය යුතු බව හැර, සම්පීඩන ප්රමාණය සුදුසු විය යුතුය.ලෝහ හිස් O-මුදු වල සමතලා බව සාමාන්‍යයෙන් 10% සිට 40% දක්වා වේ.රබර් O-මුදු වල සම්පීඩන විරූපණ අනුපාතය සිලින්ඩරාකාර වේ.ඉහළ කොටසෙහි ස්ථිතික මුද්රා තැබීම 13% -20%;ස්ථිතික මුද්‍රා තැබීමේ පෘෂ්ඨය 15%-25% කි.ඉහළ අභ්යන්තර පීඩනය සඳහා, රික්තය භාවිතා කරන විට සම්පීඩන විරූපණය වැඩි විය යුතුය.මුද්‍රා තැබීම සහතික කිරීමේ පදනම යටතේ, සම්පීඩන විරූපණ අනුපාතය කුඩා වන තරමට, O-ring වල ආයු කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය.

6. ස්ථාපනයට බලපෑම් නොකිරීමට සහ කපාටයට හානි නොවන පරිදි, ආවරණය මත ගෑස්කට් තැබීමට පෙර කපාට විවෘත ස්ථානයේ තිබිය යුතුය.කවරය වසා දැමීමේදී, ස්ථානය පෙළගස්වන්න, ගෑස්කට් විස්ථාපනය සහ සීරීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා තල්ලු කිරීමෙන් හෝ ඇදීමෙන් ගෑස්කට් එක සම්බන්ධ නොකරන්න.ආවරණයේ පිහිටීම සකස් කිරීමේදී, ඔබ ආවරණය සෙමින් එසවිය යුතුය, පසුව එය මෘදු ලෙස පෙළගස්වන්න.

7. බෝල්ට් හෝ නූල් ගෑස්කට් ස්ථාපනය කිරීම ගෑස්කට් තිරස් ස්ථානයක තිබිය යුතුය (නූල් සම්බන්ධතා සඳහා ගෑස්කට් කවරය යතුරක් තිබේ නම් පයිප්ප යතුරු භාවිතා නොකළ යුතුය).ඉස්කුරුප්පු ඇණ තද කිරීම සමමිතික, විකල්ප සහ ඒකාකාර මෙහෙයුම් ක්‍රමයක් අනුගමනය කළ යුතු අතර, බෝල්ට් සම්පූර්ණයෙන්ම බකල්, පිළිවෙලට සහ ලිහිල් නොවිය යුතුය.

8. ගෑස්කට් සම්පීඩනය කිරීමට පෙර, පීඩනය, උෂ්ණත්වය, මාධ්යයේ ගුණ සහ ගෑස්කට් ද්රව්ය ලක්ෂණ පූර්ව තද කිරීමේ බලය තීරණය කිරීම සඳහා පැහැදිලිව අවබෝධ කර ගත යුතුය.පීඩන පරීක්ෂණය කාන්දු නොවන කොන්දේසිය යටතේ පූර්ව තද කිරීමේ බලය හැකිතාක් අඩු කළ යුතුය (අධික පූර්ව තද කිරීමේ බලය පහසුවෙන් ගෑස්කට් වලට හානි වන අතර ගෑස්කට් එහි ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව නැති කර ගනී).

9. ගෑස්කට් එක තද කිරීමෙන් පසු, සම්බන්ධක කැබැල්ල සඳහා පූර්ව තද කිරීමේ පරතරයක් ඇති බව සහතික කළ යුතුය, එම නිසා ගෑස්කට් කාන්දු වන විට පූර්ව තද කිරීම සඳහා ඉඩකඩ තිබේ.

10. ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී වැඩ කරන විට, බෝල්ට් ඉහළ උෂ්ණත්වයේ රිංගා ගැනීම, ආතතිය ලිහිල් කිරීම සහ විරූපණය වැඩි වීම, ගෑස්කට් එකේ කාන්දු වීම සහ තාප තද කිරීම අවශ්ය වේ.ඊට පටහැනිව, අඩු උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් යටතේ, බෝල්ට් හැකිලෙන අතර සීතල ලිහිල් කිරීමට අවශ්ය වේ.උණුසුම් තද කිරීම යනු පීඩනය, සීතල ලිහිල් කිරීම පීඩන සහන, උණුසුම් තද කිරීම සහ සීතල ලිහිල් කිරීම පැය 24 ක් වැඩ කරන උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීමෙන් පසුව සිදු කළ යුතුය.

11. මුද්රා තැබීමේ මතුපිට සඳහා ද්රව ගෑස්කට් භාවිතා කරන විට, මුද්රා තැබීමේ මතුපිට පිරිසිදු කිරීම හෝ මතුපිටට ප්රතිකාර කළ යුතුය.පැතලි මුද්රා තැබීමේ මතුපිට ඇඹරීමෙන් පසු අනුකූල විය යුතු අතර, මැලියම් ඒකාකාරව යෙදිය යුතුය (මැලියම් වැඩ කරන කොන්දේසි වලට අනුකූල විය යුතුය), සහ වාතය හැකිතාක් දුරට බැහැර කළ යුතුය.ඇලවුම් ස්ථරය සාමාන්යයෙන් 0.1 ~ 0.2mm වේ.ඉස්කුරුප්පු නූල් පැතලි මුද්රා තැබීමේ මතුපිටට සමාන වේ.ස්පර්ශක මතුපිට දෙකම ආලේප කළ යුතුය.ඉස්කුරුප්පු කරන විට, වායු විසර්ජනය පහසු කිරීම සඳහා සිරස් අතට විය යුතුය.අනෙකුත් කපාට වැගිරීම සහ පැල්ලම් නොකිරීමට මැලියම් ඕනෑවට වඩා නොවිය යුතුය.

12. නූල් මුද්‍රා තැබීම සඳහා PTFE චිත්‍රපට ටේප් භාවිතා කරන විට, චිත්රපටයේ ආරම්භක ලක්ෂ්යය සිහින්ව දිගු කර නූල් මතුපිටට ඇලවිය යුතුය;එවිට නූලට ඇලෙන පටලය කූඤ්ඤ හැඩයක් බවට පත් කිරීම සඳහා ආරම්භක ස්ථානයේ ඇති අතිරික්ත පටිය ඉවත් කළ යුතුය.නූල් පරතරය මත පදනම්ව, එය සාමාන්යයෙන් 1 සිට 3 වතාවක් තුවාල වී ඇත.වංගු දිශාව ඉස්කුරුප්පු කරන දිශාව අනුගමනය කළ යුතු අතර, අවසාන ලක්ෂ්යය ආරම්භක ලක්ෂ්යය සමග සමපාත විය යුතුය;චිත්රපටයේ ඝනකම ඒකාකාරව තුවාල වන පරිදි, චිත්රපටය සෙමෙන් කුඤ්ඤ හැඩයට ඇද දමන්න.ඉස්කුරුප්පු ඇරීමට පෙර, නූල් කෙළවරේ චිත්රපටය ඔබන්න, එවිට චිත්රපටය ඉස්කුරුප්පු ඇණ සමඟ අභ්යන්තර නූල් එකට ඉස්කුරුප්පු කළ හැකිය;ඉස්කුරුප්පු කිරීම මන්දගාමී විය යුතු අතර බලය ඒකාකාර විය යුතුය;තද කිරීමෙන් පසු නැවත චලනය නොකරන්න, හැරීමෙන් වළකින්න, එසේ නොමැතිනම් එය කාන්දු වීම පහසු වනු ඇත.